Toz püskürtme ekipmanlarında anahtar püskürtme ekipmanı elektrostatik toz püskürtme tabancasıdır. Pozitif elektrotla kaplanacak iş parçası üzerinde, iş parçası kaplamasının kalitesini doğrudan belirler ve işlemin seviyesini belirleyen önemli bir faktördür.
Elektrostatik toz püskürtme tabancası genellikle yüksek gerilim jeneratörü, tabanca gövdesi, toz taşıma sistemi ve kontrol sisteminden oluşur. Sağdaki resim, yoğun faz teknolojisini kullanan ve eksiksiz bir kontrol sistemi ile donatılmış yeni tip bir elektrostatik toz püskürtme tabancasıdır. Elektrostatik püskürtme işlemi nedeniyle, elektrostatik toz tabancası esas olarak elektrik alanı üretimi, toz taşıma ve toz püskürtme gibi ana toz püskürtme işlemlerinden sorumludur. Bunlar arasında, geleneksel toz taşıma, Venturi fizik ilkesini benimser. Venturi prensibi, tozun toz borusuna girmesi ve yüksek-hızlı hava akımı tarafından tahrik edilen püskürtme tabancasına taşınmasıdır. Bu nedenle, elektrostatik performansa ek olarak, aerodinamik de elektrostatik toz püskürtme tabancasında önemli bir rol oynar. durum.
Elektrostatik toz püskürtme tabancası teknolojisinde Venturi dağıtım kullanımına ek olarak HDLV teknolojisi de kullanılabilir. HDLV adı verilen -yüksek-Yoğunluklu Toz, Düşük-Hızlı Hava anlamına gelir, bu da yüksek{3}}yoğunluklu ve düşük{{4} toz olarak çevrilebilir. } hava akışı. Bu anlamda taşıma, toz yoğun fazlı taşımadır. Toz akış hızını azalttıktan sonra, tozun, Faraday kafesi olgusunu etkili bir şekilde ortadan kaldıran ve gerekli püskürtme iş parçasına adsorbe eden yumuşak bir sis oluşturması daha olasıdır.
Toz akış hızının azalması nedeniyle, elektrostatik toz püskürtme tabancasında toz ile doğrudan temas halinde olan toz borusu, astar ve diğer bileşenler kayıp oranını büyük ölçüde azaltacaktır. Borunun çapı, geleneksel borunun (12,7 mm çap) sadece yarısı kadar olur ve verimlilik iki katına çıkar. Elektrostatik toz püskürtme tabancası teknolojisi sürekli olarak geliştirildi ve ekipmanda sürekli olarak bazı gelişmiş ilkeler kullanılıyor, böylece toz püskürtme tabancası teknolojisi sürekli olarak geliştirildi ve iş parçalarının toz püskürtme etkisi sürekli olarak geliştirildi.
