Elektrostatik toz püskürtme tabancasının püskürtme etkisinin, belirli algılama yöntemleri ve standartları ile birlikte görünüm kalitesi, kaplama performansı, tekdüzelik vb. Aşağıdakiler ayrıntılı görüntüleme yöntemleri ve değerlendirme noktalarıdır:
1. Görünüm kalitesi denetimi
Görünüş, püskürtme etkisinin en sezgisel yansımasıdır. Aşağıdaki yönlere odaklanan doğal ışık veya standart ışık kaynağı (D65 ışık kaynağı gibi) altında gözlemlenmelidir:
- Kaplama tekdüzeliği
Kaplamanın, lokal aşırı kalınlıktan kaynaklanan sarkma ve toz birikimi veya çok inceliğin neden olduğu alt maruz kalma ve kaçırılan püskürtme gibi düzensiz kalınlığa sahip olup olmadığını gözlemleyin.
Elektrik alanının korumasının neden olduğu "ölü köşe kaçırılan püskürtme" ni önlemek için köşelerin, boşlukların ve diğer karmaşık parçaların tozla kaplı olup olmadığını kontrol edin
- Yüzey kusurları
Parçacıklar/safsızlıklar: Yüzeyde yükseltilmiş parçacıklar var mı (toz safsızlıkları, püskürtme tabancası kirliliği veya çevresel tozdan kaynaklanabilir).
Pinholes/kabarcıklar: Kaplamadan sonra küçük delikler veya kabarcıklar var mı (püskürtme sırasında basınçlı havanın yağ ve su içeriği ile ilişkili olabilir).
Turuncu kabuk/büzülme: Yüzey, turuncu kabuğa benzer düzensiz bir doku mu yoksa lokal büzülme ile oluşan bir depresyon mu (kürleme sıcaklığı ve toz formülü ile ilişkili olabilir).
Renk Farkı: Kaplama renginin tutarlı olup olmadığını, yerel koyu, daha hafif veya anormal renk farkı olup olmadığını (toz parti ve püskürtme kalınlığından etkilenen) kontrol etmek için standart numune ile karşılaştırın.
2. Kaplama Performans Testi
Görünüm kalifiye olduktan sonra, kaplamanın fiziksel özelliklerinin, kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için araçlar veya deneylerle test edilmesi gerekir:
- Kaplama kalınlığı
İş parçasının farklı konumlarındaki (en az 5 nokta) kalınlığı ölçmek ve ortalama değeri ve sapmayı hesaplamak için bir kaplama kalınlığı göstergesi (manyetik kalınlık göstergesi, girdap akım kalınlığı göstergesi gibi) kullanın.
Genellikle, elektrostatik toz kaplamanın kalınlık aralığı 60-120μm'dir (endüstri gereksinimlerine göre ayarlanır) ve sapmanın ±%10 içinde kontrol edilmesi gerekir.
- Yapışma
Cross - kesim yöntemi (ISO 2409 veya ASTM D3359 standardı) kullanın: Kaplamada bir çapraz {{3 × 1mm kare gibi) (1mm × 1mm kare gibi), altstrağa ulaşmak için yeterince derin, bant uygulamak ve hızlı bir şekilde yırtılmak için bir yardımcı bıçak kullanın.
Sınıf yargısı: Sınıf 0 (düşme yok) en iyisidir ve 5. sınıf (şiddetli düşme) niteliksizdir.
- Sertlik ve aşınma direnci
Sertliği test etmek için bir kalem sertlik test cihazı kullanın: kaplamayı çizmek için farklı sertlik kalemlerini (HB, 2H gibi) kullanın, çiziklerin olup olmadığını gözlemleyin ve kaplama sertliğinin standardı karşılayıp karşılamadığını (genellikle 2 saate eşit veya daha büyük) değerlendirin.
Aşınma direnci bir aşınma test cihazı (Taber aşınma test cihazı gibi) tarafından test edilebilir ve belirli sayıda sürtünme sonrasında kilo kaybı veya aşınma derecesini kaydedebilir.
- Korozyon direnci
Tuz Püskürtme Testi: İş parçasını bir tuz püskürtme odasına (% 5 sodyum klorür çözeltisi, sıcaklık 35 derece) koyun ve kaplama paslarının, kabarcıkların veya kabukların gerekli test süresine (240 saat gibi) olup olmadığını gözlemleyin.
Islak Isı Testi: Kaplamanın stabilitesini kontrol etmek için kaplamayı belirli bir süre boyunca yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamına (40 derece,% 95 nem gibi) yerleştirin.
3. Elektrostatik adsorpsiyon etkisinin değerlendirilmesi
Elektrostatik toz püskürtmenin çekirdeği, tozun elektrostatik adsorpsiyonunu kullanmaktır. Elektrostatik etkinin normal olup olmadığını kontrol etmek gerekir:
- Toz boya oranı
Tartım yöntemi ile tahmin edilir: Püskürtmeden önce tozun ağırlığını ve geri kazanılan tozun ağırlığını tartın ve toz kaplama hızını hesaplayın (toz boya hızı=iş parçasına / toplam püskürtme toz ağırlığına bağlı toz ağırlığı ×%100). Yüksek - kaliteli püskürtme tabancalarının toz kaplama hızı genellikle%85'in üzerindedir.
Düşük toz kaplama hızı, püskürtme tabancasının yetersiz elektrostatik voltajı, anormal toz direnci veya iş parçasının zayıf topraklanmasından kaynaklanabilir.
- Köşe Kapsamı
Kaplamanın tamamen kaplanıp kaplanmadığını gözlemlemek için iş parçasının köşelerini ve keskin kenarlarını kontrol etmeye odaklanın. Köşeler açıksa veya kaplama çok incedirse, püskürtme tabancasının elektrostatik alanı eşit olmayan bir şekilde dağıtılmış olabilir ve püskürtme tabancası mesafesi veya voltajının ayarlanması gerekebilir.
4. Ekipman parametreleri ve proses doğrulaması
Püskürtme etkisi iyi olmadığında, sorunu ekipman parametreleriyle birlikte tersine çevirmek gerekir. Ortak Ayarlama Yönergeleri:
Elektrostatik parametreler: Voltajın (genellikle 60-100kV) ve püskürtme tabancasının akımının kararlı olup olmadığını kontrol edin. Çok yüksek voltaj "faraday kafes etkisi" na (köşelerde sızan sprey) neden olabilir ve çok düşük voltaj düşük toz uygulama oranına neden olacaktır.
Püskürtme mesafesi: Püskürtme tabancası ile iş parçası arasındaki mesafe genellikle 150-300 mm'dir. Çok yakınsa, toz kolayca birikir ve çok uzaksa, toz uygulaması yetersiz olacaktır.
Toz akış hızı: Akış hızı, püskürtme tabancasının toz pompası tarafından ayarlanır. Akış hızı çok büyükse, kolayca sarkmaya neden olur ve çok küçükse, kapsam düzensiz olacaktır.
5. Standart örneklerle karşılaştırma
Püskürtülen iş parçasını, tutarlılığı sağlamak için görünüm, renk, parlaklık (parlak metre, birim gu ile ölçülen), his vb.
Yukarıdaki adımlar sayesinde, elektrostatik toz sprey tabancasının püskürtme etkisi tam olarak değerlendirilebilir ve aynı zamanda işlem optimizasyonu için bir temel sağlanabilir. Gerçek operasyonda, test öğelerini ve göstergelerinin belirli endüstri standartları (ev aletleri, otomobiller, yapı malzemeleri vb.)
