1. Pre - tedavisinin temel hedefleri
Safsızlıkları çıkarın: Kaçansızlıkların kaplamanın kabarmasına ve dökülmesine neden olmasını önlemek için gres, pas, ölçek, toz vb.
Yüzey Aktivasyonu: Kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için kimyasal veya fiziksel yöntemlerle (fosfat filminin gözenekli yapısı gibi) iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü arttırın.
Anti - Korozyon Pre - Tedavi: İş parçasının kendisinin korozyon direncini arttırmak ve kaplamanın genel servis ömrünü uzatmak için bir dönüşüm filmi oluşturun.
2. İş parçasının malzemesine göre pre - tedavi adımlarını seçin
Farklı malzemelerin (çelik, alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, vb.) Yüzey özellikleri büyük ölçüde değişir ve pre - tedavi adımlarının özel olarak tasarlanması gerekir:
1. Çelik Parçalar (en yaygın)
Çeliğin yüzeyi paslanmaya eğilimlidir ve genellikle yuvarlanan yağ taşır, yağı ve diğer gresi keser. Pre - tedavisinin bozulma, pas çıkarma ve dönüşüm filmi tedavisini dikkate alması gerekir.
Tipik Adımlar:
Pre - degraseRing: Çok miktarda yüzen yağı çıkarın (alkalin bozulma maddesi, sıcaklık 50-70 derece kullanarak püskürtme veya daldırma kullanarak).
Ana degraseing: Kalıntı gresi derinlemesine çıkarın (bozulma etkisini arttırmak için püskürtme + daldırma kombinasyonu).
Su Yıkama 1: Kalıntı yağlayıcı maddeyi durulayın (asit ve sonraki adımları etkileyen alkali kalıntılarından kaçınmak için temiz su akan).
Pas Çekimi (Paslanmışsa): Ölçek ve pası (daldırma veya sprey, - korozyonu üzerinde önlemek için süreyi kontrol etmek için hidroklorik asit, sülfürik asit veya organik asit (sitrik asit gibi) kullanın.
Su Yıkama 2: Asit kalıntısını önlemek için pas sökücüsünü durulayın.
Yüzey Ayarı: Müteakip fosfat filmini daha düzgün ve ince hale getirmek için yüzey aktivitesini kolloidal titanyum fosfat çözeltisi yoluyla ayarlayın (1-3 dakika, oda sıcaklığı için daldırın).
Fosfatlama: Bir fosfat dönüşüm filmi (Ortak Çinko Serisi, Çinko - Manganez Serisi), yapışma ve korozyon direncini geliştirin (daldırma veya sprey, sıcaklık 30-50 derece, film ağırlığı 1-5g/m²).
Su Yıkama 3: Artık fosfat çözeltisini çıkarın.
Saf su yıkama: Kaplamanın parlaklığını etkileyen kalsiyum ve magnezyum iyonlarını önlemek için deiyonize su ile durulayın (iletkenliğin 50μs/cm'ye eşit veya daha az olması gerekir).
Kurutma: Yüzey nemini çıkarın (sıcaklık 80-120 derece, kaplamanın kabarmasını önlemek için kapsamlı kurutma sağlayın).
Not: İş parçası pas içermiyorsa (soğuk - haddelenmiş çelik plaka gibi), "pas çıkarma" adımı atlanabilir; Korozyon direnci (otomotiv parçaları gibi) için son derece yüksek gereksinimlere sahip sahneler için, fosfor - serbest dönüşüm tedavisi kullanılabilir (çevre dostu, geleneksel fosfatın yerini alarak).
2. Alüminyum alaşım parçaları
Alüminyum alaşımının yüzeyinde doğal bir oksit filmi vardır (al₂o₃), ancak ince ve düzensizdir. Ön tedavinin yağı çıkarması ve kararlı bir kimyasal dönüşüm filmi oluşturması gerekir (kromat pasivasyon, krom - serbest pasivasyon).
Tipik Adımlar:
Degrasing: Yahudu ve kesme sıvısını gidermek için zayıf bir alkalin veya nötr degraseation maddesi (alüminyum yüzeyin güçlü alkalin korozyonundan kaçının) kullanın.
Su Yıkama 1: Degreater maddeyi durulayın.
Alkali aşınması (isteğe bağlı): Yüzey oksit filmini ve çapakları uzaklaştırmak için bir seyreltik sodyum hidroksit çözeltisi kullanın (yüzey düzgün hale getirmek için süreyi kontrol edin).
Parlatma: Artık alkali çözeltisini nötralize etmek ve alüminyum yüzeyin parlaklığını geri kazanmak için nitrik asit veya hidroflorik asit kullanın.
Su Yıkama 2: İyice durulayın.
Pasivasyon: bir korozyon oluşturma - dirençli dönüşüm filmi (geleneksel kromat pasivasyonun iyi bir etkisi vardır, ancak çevre dostu değildir; krom - Zirkonyum ve titanyum gibi serbest pasivasyon artık çoğunlukla çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için kullanılır).
Saf su yıkama: Deiyonize su ile durulayın.
Kurutma: Düşük sıcaklık kurutma (alüminyum alaşımının deformasyonunu önlemek için 60-80 derece).
3. çinko alaşım parçaları
Çinko alaşım yüzeyleri beyaz paslanmaya eğilimlidir ve malzeme nispeten yumuşaktır, bu nedenle korozyonu önlemek için ön işlemin nazik olması gerekir.
Tipik Adımlar:
Degraseing: Yağ lekelerini uzaklaştırmak için nötr veya zayıf asit bozulma maddesi (güçlü alkalin çözeltisi çinkodan kaçının).
Su Yıkama 1: Durulun.
Aktivasyon: Yüzeyi hafifçe aşındırmak ve oksit tabakasını uzaklaştırmak için seyreltik nitrik asit veya organik asit kullanın (kısa süre, yaklaşık 30 saniye - 1 dakika).
Su Yıkama 2: Durulun.
Pasivasyon: Koruyucu bir film oluşturmak için kromat veya krom - serbest pasivasyon (silan tedavisi gibi) kullanın.
Saf su yıkama + kurutma: alüminyum alaşım tedavisi ile aynı.
3. Adımları iş parçasının yüzey durumuna göre ayarlayın
Passız yeni iş parçaları ve daha az yağ kirliliği: "Gerici → Su Yıkama → Yüzey Ayarı → Fosfat → Su Yıkama → Kurutma" için basitleştirilebilir.
Şiddetli paslı eski iş parçaları: "kumlama / atış patlaması" fiziksel pas kaldırma adımları (büyük iş parçaları için uygun) eklemeniz veya kimyasal pas kaldırma süresini uzatmanız gerekir.
Hassas Parçalar / İnce - Duvarlı Parçalar: Uzun - Güçlü asitlere ve alkalilerde daldırılmadan kaçının, çevre dostu bozucu maddelere öncelik verir ve iş parçası deformasyonunu önlemek için düşük- sıcaklık fosfat işlemleri.
4. Kaplama performans gereksinimlerine göre optimize edin
Yüksek korozyon direnç gereksinimleri (dış mekan ekipmanı gibi): fosfat veya pasivasyon adımları içermelidir ve fosfat filmi tekdüze ve yoğun olmalıdır (film ağırlığı 3g/m²'den daha büyük veya eşit).
Yüksek dekoratif gereksinimler (mobilya, ev aletleri gibi): Kaplama yüzeyinde parçacıklara ve büzülme deliklerine neden olan safsızlıklardan kaçınmak için bozulmayı ve yıkamayı güçlendirin; Yüzey kaplamasını iyileştirmek için "elektrolitik parlatma" adımları ekleyin.
Sıkı çevre koruma gereksinimlerine sahip alanlar: kromat pasivasyon ve fosfor fosfatasyon yasaktır ve bunun yerine fosfor - serbest fosfat, silan tedavisi veya seramik tedavi (zirkonyum dönüşüm filmi) kullanılır.
V. Anahtar Noktalar
Ajan Konsantrasyonu ve Sıcaklığı: Yenici ajanın ve fosfat çözeltisinin konsantrasyonunu ve sıcaklığını (serbest asitlik ve fosfat çözeltisinin toplam asitliği gibi) kesinlikle kontrol edin ve kararlı tedavi etkisini sağlamak için düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın.
Yıkama kalitesi: Her yıkama işlemi, önceki ajanın bir sonraki işleme getirilmesini önlemek için kapsamlı olmalıdır (yağlayıcı ajan kalıntısı gibi düzensiz fosfat filmine neden olacaktır ve asit kalıntısı kaplamayı aşındırır).
Kurutma titizliği: İş parçası yüzeyinin nem içeriği%0,5'e eşit veya eşit olmalıdır, aksi takdirde toz kürleme sırasında suyun buharlaşması kaplamada kabarma ve pin deliklerine neden olacaktır.
Kısacası, elektrostatik toz püskürtme için pre - tedavi adımlarının seçimi "malzemeye göre işlenmelidir" ve çekirdek, üretim verimliliği ve çevre koruma gereksinimleri dikkate alınarak iş parçası malzemesini, yüzey durumu ve nihai performans gereksinimlerini karşılamaktır. Makul pre - Tedavisi, toz boyamasının yapışmasını% 30'dan fazla artırabilir ve tuz püskürtme direncini 500 saatten fazla uzatabilir (işlenmemiş iş parçalarını çok fazla aşar).
