Elektrostatik toz püskürtme etkili ve çevre dostu bir kaplama işlemidir. Prensibi, toz kaplamanın elektrostatik adsorpsiyon yoluyla iş parçasının yüzeyine yapışmasını sağlamak ve daha sonra yüksek sıcaklık kürleme yoluyla bir kaplama oluşturmaktır. Kaplama kalitesi, üretim güvenliği ve verimliliğini sağlamak için üretimde aşağıdaki önemli konulara dikkat edilmelidir:
1. İş parçası ön tedavisi: kaplama yapışmasını sağlamak için temeli
Yetersiz ön tedavi, kesinlikle kontrol edilmesi gereken kaplama dökülmesi ve kabarma gibi sorunlara yol açacaktır:
- Yüzey Temizliği:
İş parçasının yüzeyinde yağ, ölçek, toz vb. Gibi safsızlıkları ortadan kaldırın. Yaygın süreçler şunları içerir:
Kimyasal tedavi: turşu (pas çıkarma), alkalin yıkama (yağ çıkarma), fosfat (özellikle çelik parçalar için uygun olan yapışmayı arttırmak için bir dönüşüm filmi oluşturma), kromat işlem (yaygın olarak alüminyum alaşımlar için kullanılır);
Not: Ön işlemden sonra, iş parçasının ikincil kontaminasyondan (parmak izleri ve su lekeleri gibi) kaçınması gerekir ve en kısa sürede püskürtme aşamasına girmelidir.
- Yüzey Durumu Adaptasyonu:
Farklı malzemelerin (çelik, alüminyum, plastik vb.) Belirli ön tedavi işlemleriyle eşleşmesi gerekir, örneğin: Alüminyum alaşımının oksit filmi çıkarması ve bir pasivasyon katmanı oluşturması gerekir).
2. Toz kaplamaların seçimi ve yönetimi
Toz kaplamaların performansı ve durumu doğrudan kaplama kalitesini etkiler ve dikkat çekilmelidir:
- Model Eşleştirme:
İş parçasının amacına göre toz tipini seçin (epoksi tozu korozyon koruması için uygundur, polyester tozu hava direnci için uygundur ve akrilik tozu yüksek parlaklık için uygundur);
Tozun iş parçası malzemesiyle uyumlu olduğundan emin olun (galvanizli parçalar gibi, kimyasal reaksiyonları önlemek için toz içeren asidik bileşenler kullanmaktan kaçınmalıdır).
- Toz Durumu Kontrolü:
Parçacık boyutu homojenliği: Toz parçacık boyutu genellikle 10 ~ 100μm'dir. Çok geniş bir parçacık boyutu dağılımı püskürtme sırasında düzensiz adsorpsiyona yol açacaktır (kaba tozun düşmesi kolaydır ve ince tozun uçması kolaydır). Topakları veya büyük parçacıkları çıkarmak için bir ekrandan süzülmesi gerekir;
Nem kontrolü: Toz yığılır ve nemi emdikten sonra akışkanlığı bozulur. Kuru bir ortamda mühürlenmeli ve saklanmalıdır (bağıl nem%60'a eşit veya eşit). Kullanmadan önce nemliyse, kurutulması gerekir (yüksek sıcaklık kürlemesini önlemek için 40 ~ 50 derecelik düşük sıcaklıkta kuru).
3. Elektrostatik püskürtme ekipmanı ve parametre kontrolü: kaplama homojenliğini sağlamak için çekirdek
Ekipman parametresi ayarları, toz adsorpsiyon etkisini ve kaplama kalınlığını doğrudan etkiler ve hassas hata ayıklama gerektirir:
- Püskürtme tabancası parametreleri:
Elektrostatik voltaj: genellikle 60 ~ 100kV (toz tipine göre ayarlanmıştır). Voltaj çok yüksekse, "faraday kafes etkisi" (iş parçası oluklarının ve köşelerinin yetersiz adsorpsiyonu) üretmek veya pin delikleri üretmek için toz parçalanmasına neden olmak kolaydır; Voltaj çok düşükse, adsorpsiyon kuvveti zayıftır ve tozun düşmesi kolaydır.
Toz çıkışı: İş parçasının boyutuna ve püskürtme hızına göre ayarlanmıştır (küçük parçalar için 50 ~ 100g/dakika ve büyük parçalar için 100 ~ 300g/dakika gibi). Düzensiz toz çıkışı kaplama kalınlığı sapmasına neden olur.
Atomizasyon Hava Basıncı: Genellikle 0.3 ~ 0.55MPA. Çok fazla hava basıncı tozu havaya uçurur ve çok az hava basıncı zayıf atomizasyona ve kaplama parçacıklarını oluşturur.
Püskürtme tabancası ile iş parçası arasındaki mesafe ve açı:
Mesafe genellikle 15 ~ 30 cm'de tutulur. Çok yakın, kalın bir lokal toz tabakasına (kürlenmeden sonra sarkma) yol açar ve çok fazla toz adsorpsiyon oranı (atık ve kirlilik) ile sonuçlanır.
Karmaşık iş parçaları (oluklar ve köşeler gibi) için, püskürtme tabancası açısının ayarlanması gerekir ve dönen çalışma tezgahı veya multi - tabanca konum tasarımı, "ölü köşelerin" sızmasını önlemek için kullanılmalıdır.
- Topraklama Güvenilirliği:
İş parçası, askı ve konveyör zinciri iyi topraklanmalıdır (topraklama direnci 10Ω'dan daha az veya eşittir), aksi takdirde statik elektrik salınamaz, bu da düzensiz adsorpsiyon veya kıvılcım deşarjı (güvenlik risklerine neden olur).
Askıdaki artık tozu ve oksit tabakasını düzenli olarak temizleyin (askı ile iş parçası arasında zayıf temastan kaçının).
4. Kürleme işlemi: Kaplama performansını belirlemenin anahtarı
Kürleme, toz eritme, tesviye ve çapraz - bağlama işlemidir. Parametre sapmaları kaplama kucaklamasına, zayıf yapışma, düzensiz parlaklık ve diğer problemlere yol açabilir:
- Sıcaklık ve Zaman:
Toz kaplamaların gereksinimlerine göre kürleme sıcaklığını (epoksi tozu 180 ~ 200 derece, polyester toz 160 ~ 180 derece) ve süreyi (10 ~ 20 dakika) kesinlikle kontrol edin ve sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlemek için bir termometre kullanın.
- Fırın Ortamı:
İş parçası yüzeyinde toz ve yağ kontaminasyonunu önlemek için fırını temiz tutun (özellikle kürlenmeden önce "tesviye aşaması").
Aşırı lokal sıcaklığın neden olduğu kaplamanın renk değişikliğini ve yakılmasını önlemek için sıcak havanın eşit olarak dolaştığından emin olun.
5. Ekipman bakımı ve toz geri kazanımı: Verimliliği ve çevre korumasını sağlayın
- Püskürtme tabancalarının ve toz odalarının bakımı:
Püskürtme tabancası nozulunu düzenli olarak temizleyin (tıkanma ve düzensiz toz çıkışından kaçının), elektrot iğnesinin aşınmasını kontrol edin (aşınma elektrostatik mukavemeti etkiler ve zamanla değiştirilmesi gerekir).
Toz odasının iç duvarının düzenli olarak silinmesi gerekir (artık toz birikimi elektrostatik alan dağılımını etkileyecektir) ve geri kazanım sisteminin (siklon ayırıcı, filtre elemanı gibi) düzenli olarak temizlenmesi ve tıkanmayı önlemek ve tozun geri kazanımı oranını ve toz israfını azaltmak için).
- Toz Kurtarma ve Tarama:
Adsorbe edilmemiş tozun kurtarma sistemi aracılığıyla geri dönüştürülmesi gerekir, ancak şu not edilmelidir:
Geri kazanılmış toz ve yeni tozun orantılı olarak karıştırılması gerekir (genellikle geri dönüştürülmüş tozun oranı, kaplamanın kalitesini etkileyen aşırı safsızlıklardan kaçınmak için% 30'u aşmaz);
Topakları ve yabancı maddeleri çıkarmak için karıştırmadan önce (80 ~ 120 mesh ekran) elEVE.
6. Güvenlik ve Çevre Koruması: Risklerden ve kirlilikten kaçının
- Yangın ve Patlama Önleme:
Toz yanıcı bir tozdur, atölyede açık alevler kesinlikle yasaktır ve yerdeki artık toz düzenli olarak temizlenir (birikimin patlama sınırına ulaşmasını önlemek için).
Operatörlerin anti - statik giysiler ve toz maskeleri (tozun solunmasını önlemek için) giymeleri gerekir ve ekipman güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır (statik elektrik birikiminin kıvılcımlara neden olmasını önlemek için).
- Toz Kontrolü:
Toz odasının hafif bir negatif basınç tutması gerekir (tozun taşmasını önlemek için) ve havalandırma sistemi standardı (saatte 10-20 hava değişikliği) karşılamalıdır.
Rasgele deşarjdan kaçınmak için atık tozu tehlikeli atık olarak ele alınmalıdır (bazı tozlar ağır metaller veya zararlı bileşenler içerir).
7. Kalite İncelemesi: Zamanında Tespit ve Sorun Çözümü
Kaplamanın üretim sırasında çevrimiçi veya çevrimdışı test edilmesi gerekir. Ortak öğeler şunları içerir:
Görünüm: Pin delikleri, sarkma, turuncu kabuk ve kaçırılan püskürtme gibi kusurları kontrol edin;
Kalınlık: Tekdüzelik sağlamak için bir film kalınlığı ölçer (genellikle 60-120μm, gereksinimlere göre ayarlanmış) ile ölçün;
Yapışma: kaplamanın düşmemesini sağlamak için çapraz - kesme testi (ISO 2409);
Sertlik ve korozyon direnci: kalem sertliği testi, tuz sprey testi (ürün standartlarına göre).
Özet
Elektrostatik toz püskürtme, "- püskürtme - kürleme" nden tam işlem kontrolü gerektirir. Çekirdek, stabil elektrostatik adsorpsiyon, düzgün toz yapışması ve yeterli kürleme sağlamaktır. Aynı zamanda, verimli ve yüksek - kaliteli üretim elde etmek için ekipman bakımı, güvenlik, çevre koruması ve kalite denetimi dikkate alınmalıdır.
